來源:貴陽日報 時間:2019-05-07 10:00:29 作者:黃菊
4月26日,在貴陽海信電子有限公司生產(chǎn)車間,工作人員余加香的工位所需的材料眼看就要用完了,她按下一個黃色按鈕,不到一分鐘,一臺一米多長的白色小車就運著三箱材料緩緩駛來,在她的工位旁停下。自動卸下貨物后,小車返回備貨區(qū),等待下一個“指示”。
對生產(chǎn)線上的工作人員來說,這種小車猶如工友一般?!拔倚枰裁摧o料,它能及時送到,不會耽擱生產(chǎn)。”余加香說。
據(jù)介紹,這些小車叫AGV自動導向運輸車,通過智能程序控制,在自動感應器和車間地面磁條引導下,能自動將各種零部件送到有需求的工位,從而實現(xiàn)配件運輸?shù)淖詣踊?,降低人工成本,提高生產(chǎn)效率。
引入AGV自動導向運輸車,是貴陽海信推動大數(shù)據(jù)與制造業(yè)深度融合,為質(zhì)量做“加法”、為成本做“減法”的一項舉措。貴陽海信利用大數(shù)據(jù)布局車間智能化生產(chǎn),實現(xiàn)PLC(可編程控制系統(tǒng))系統(tǒng)控制,并對車間進行信息化改造。
“把數(shù)據(jù)流打通后,消除了一些重復環(huán)節(jié),使部門間的數(shù)據(jù)實時共享,能幫助我們及時發(fā)現(xiàn)并解決問題,實現(xiàn)質(zhì)效雙提升。”貴陽海信電子有限公司信息化工程師林利說。
大數(shù)據(jù)在制造環(huán)節(jié)的應用,使貴陽海信實現(xiàn)降本提質(zhì)增效。在55英寸電視屏幕生產(chǎn)線上,每隔4秒左右,自動翻轉(zhuǎn)機器人便完成一塊電視屏幕的輸送?!半娨暺聊槐容^重,以前人工搬動不僅慢,而且很容易造成屏幕磨損?!辟F陽海信電子有限公司設備工程師孫貴東說。
除了自動翻轉(zhuǎn)機器人,貴陽海信還引入了精密及重型裝配機器人、平面關節(jié)型機器人等智能生產(chǎn)設備,實現(xiàn)65英寸、55英寸等電視機屏幕的智能化生產(chǎn)。
為了對車間進行全面智能化升級,去年9月,貴陽海信實現(xiàn)倉儲車間的自動碼垛。在1萬平方米的成品儲存車間,不同型號的電視機成品在一條傳送帶上移動,經(jīng)過自動掃描設備后,產(chǎn)品按型號進行分類,被三條不同的傳送帶送到各個區(qū)域存放碼垛,整個過程實現(xiàn)自動分揀、自動碼垛、自動信息采集,有效解決了以往人工搬運碼垛勞動強度大、產(chǎn)品易在搬運過程中受損等問題。目前,貴陽海信的碼垛車間員工數(shù)由6人減少到2人。
利用大數(shù)據(jù)做“減法”,貴陽海信電視產(chǎn)品的生產(chǎn)周期由原來的1周縮短至2小時,產(chǎn)品不良率下降了27.56%,年產(chǎn)能力從90萬臺增加到180萬臺。
貴陽海信不僅利用大數(shù)據(jù)在成本和時間上做“減法”,還利用大數(shù)據(jù)在產(chǎn)品研發(fā)、市場業(yè)務拓展等方面做“加法”,增強核心競爭力。
“我們從設計層面開始,利用大數(shù)據(jù)來優(yōu)化產(chǎn)品設計,倒推研發(fā)工作,實現(xiàn)產(chǎn)品升級迭代。同時,我們通過三維建模,利用大數(shù)據(jù)分析,預判產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的受力情況等,提前解決產(chǎn)品存在的問題?!绷掷f。
貴陽海信還通過PLM(產(chǎn)品生命周期管理)系統(tǒng)來推進產(chǎn)品研發(fā)。該系統(tǒng)可以通過數(shù)據(jù)分析,提高產(chǎn)品研發(fā)的精確度,避免產(chǎn)品在研發(fā)到生產(chǎn)的過程中產(chǎn)生故障。目前,貴陽海信的產(chǎn)品直通率達到98.5,即100臺產(chǎn)品中有98.5臺從研發(fā)到成品實現(xiàn)零故障。
貴陽海信利用大數(shù)據(jù)做“加法”還體現(xiàn)在產(chǎn)品創(chuàng)新上。依托其匯聚了幾千萬用戶數(shù)據(jù)的“海視云系統(tǒng)”,貴陽海信通過數(shù)據(jù)分析了解用戶喜好,以此倒推產(chǎn)品創(chuàng)新升級,不斷滿足市場需求。
大數(shù)據(jù)還讓使貴陽海信騰出更多精力,延伸產(chǎn)業(yè)鏈。去年下半年,貴陽海信新增的遙控器生產(chǎn)項目投產(chǎn),截至去年底共生產(chǎn)遙控器60多萬支,產(chǎn)值已達600多萬元。
2018年,貴陽海信電視產(chǎn)量達114.4萬臺,比2017年增加了11.4萬臺。今年,貴陽海信電視的產(chǎn)量預計可達120萬臺。
“接下來,我們將繼續(xù)用大數(shù)據(jù)做好‘加減法’,繼續(xù)在降本增效上下功夫,使整個車間的自動化率進一步提升?!绷掷f。(記者 黃菊)
責任編輯:李蘭松