信息化助力水鋼從“制造”到“智造”

機(jī)器人進(jìn)駐生產(chǎn)線 遠(yuǎn)程監(jiān)控高爐生產(chǎn)

來(lái)源：貴州日?qǐng)?bào) 時(shí)間：2022-01-05 16:27:56 作者：謝勇勇 王杰

　　“24小時(shí)連續(xù)工作，工作質(zhì)量始終如一，只要把電力供上，它們就精神抖擻……”深冬時(shí)節(jié)，記者在首鋼水城鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱：水鋼）鋼軋事業(yè)部看到，機(jī)器人堅(jiān)守在生產(chǎn)線的最后一道工序上，為企業(yè)發(fā)展注入“智慧力量”。

　　水鋼是國(guó)家三線建設(shè)初期興建的大型聯(lián)合鋼鐵企業(yè)之一，2017年成功扭轉(zhuǎn)連續(xù)6年虧損的局面，2018年生產(chǎn)業(yè)績(jī)創(chuàng)歷史新高。

　　借助科技的力量，水鋼不斷完善提升信息化環(huán)境下的新型工業(yè)能力，從“制造”轉(zhuǎn)向“智造”。

　　自動(dòng)焊牌機(jī)器人進(jìn)駐生產(chǎn)線、遠(yuǎn)程無(wú)人值守計(jì)量管理、鋼鐵主業(yè)與非鋼產(chǎn)業(yè)“雙輪驅(qū)動(dòng)、兩翼齊飛”……“信息化帶來(lái)的便利和高效率就像一只無(wú)形的手，推動(dòng)企業(yè)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，創(chuàng)造了更好的收益?！彼撓嚓P(guān)負(fù)責(zé)人說(shuō)。

　　以單捆計(jì)量機(jī)器人自動(dòng)焊牌項(xiàng)目為例，實(shí)施機(jī)器人上崗后，每次焊標(biāo)牌只要35秒，在符合工藝要求的情況下，自動(dòng)焊接合格率達(dá)99%。

　　圍繞提效率等需求，水鋼不斷加大自動(dòng)化與工業(yè)化的深度融合。PLC自控系統(tǒng)的建設(shè)，就是為水鋼信息化建設(shè)打基礎(chǔ)、建平臺(tái)。隨著水鋼信息化網(wǎng)絡(luò)基本建成，智能工廠建設(shè)初見(jiàn)成效。

　　“2021年，我們通過(guò)IT服務(wù)臺(tái)記錄數(shù)采系統(tǒng)2至9月份事件處理共計(jì)72條，從5月份開(kāi)始硬件事件和軟件事件都有所下降。其中，對(duì)16臺(tái)數(shù)采機(jī)數(shù)采驅(qū)動(dòng)配置、16臺(tái)數(shù)采機(jī)系統(tǒng)、11套能源計(jì)量PLC程序，以及主要系統(tǒng)253套PLC程序進(jìn)行了重要的數(shù)據(jù)收集備份?！彼撝悄軕?yīng)用事業(yè)部自動(dòng)（信息）化車間主任李闊說(shuō)。

　　有智能控制系統(tǒng)的支持，2021年，水鋼智能應(yīng)用事業(yè)部自動(dòng)（信息）化車間對(duì)水鋼287套PLC自控系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)研和摸排，并通過(guò)水鋼能源系統(tǒng)，對(duì)鐵片區(qū)生產(chǎn)在線實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行替代工作，實(shí)現(xiàn)總調(diào)對(duì)生產(chǎn)管控兩座高爐、兩座焦?fàn)t、三座轉(zhuǎn)爐及后續(xù)軋機(jī)工藝共166個(gè)重點(diǎn)參數(shù)地址的核對(duì)和監(jiān)控顯示，對(duì)3、4號(hào)高爐生產(chǎn)曲線進(jìn)行了開(kāi)發(fā)，實(shí)現(xiàn)了總調(diào)對(duì)高爐生產(chǎn)狀況的遠(yuǎn)程監(jiān)控，為公司節(jié)約了費(fèi)用。

　　“我們一方面加強(qiáng)推進(jìn)公司基礎(chǔ)自動(dòng)化工作，建立基礎(chǔ)自動(dòng)化管控平臺(tái)；另一方面培養(yǎng)成員，積極投身基礎(chǔ)自動(dòng)化建設(shè)工作中?！彼撝悄軕?yīng)用事業(yè)部自動(dòng)（信息）化車間副主任歐陽(yáng)池說(shuō)。

　　目前，智能應(yīng)用事業(yè)部已實(shí)現(xiàn)4臺(tái)汽車衡、5臺(tái)高爐爐下秤傳感器在線監(jiān)測(cè)，遠(yuǎn)程集中計(jì)量，棒線12臺(tái)單捆計(jì)量衡器機(jī)器人焊牌等基本達(dá)到智能化。只需原四分之一的崗位操作人員就能滿足企業(yè)的物資計(jì)量工作。

　　“我們基本完成所有計(jì)量衡器信號(hào)集中管控，達(dá)到遠(yuǎn)程點(diǎn)巡檢、遠(yuǎn)程運(yùn)維，快速發(fā)現(xiàn)問(wèn)題所在，解決巡檢過(guò)程中的不安全因素，防止外部人員干涉計(jì)量準(zhǔn)確性、違法干擾信號(hào)，做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)處理，衡器維護(hù)與處理速度可提高至之前的10倍?！敝悄軕?yīng)用事業(yè)部副部長(zhǎng)陳強(qiáng)說(shuō)。

　　集成生產(chǎn)總調(diào)和生產(chǎn)、能源、安全環(huán)保、視頻監(jiān)控的高效運(yùn)行……水鋼自動(dòng)化、信息化的廣泛應(yīng)用，將員工從簡(jiǎn)單、重復(fù)性的體力勞動(dòng)中解放出來(lái)。兩化融合正在穩(wěn)產(chǎn)品品質(zhì)等方面發(fā)揮威力，助推企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著提升。

　　接下來(lái)，水鋼將依托水鋼能源管控?cái)?shù)據(jù)采集平臺(tái)，推進(jìn)數(shù)據(jù)自主采集，建立設(shè)備預(yù)警系統(tǒng)，向“少人化、集控化、一鍵化”建設(shè)工作邁進(jìn)。

責(zé)任編輯：藺弦弦